昆明激光切割在不銹鋼薄板加工時遇到的問題

在昆明激光切割機切割過程中，接近1～1.5倍板厚的孔，本身就不太容易進行高質量的加工，尤其是圓孔。激光加工要穿孔，引線，再轉切割，中間參數(shù)需要交換，會產生瞬間的交換時間差。這樣就會產生加工的工件上圓孔不圓的現(xiàn)象。為此，我們調整了穿孔，引線轉切割的時間，并調整穿孔的方式，使其和切割的方式一致，這樣就不會有明顯的參數(shù)轉化過程。

昆明激光切割拐角直線度問題

在昆明激光激光切割加工中，不屬于常規(guī)調整范圍內的幾個參數(shù)（加速因子、加速度、減速因子、減速度、轉角停留時間）在薄板工件加工中，卻是關鍵的參數(shù)。因為在形狀復雜的薄板工件加工過程中，會有頻繁的轉角。每到轉角時，須減速；而過了轉角，則又加速。這幾個參數(shù)決定了激光束在某處的停頓時間：

⑴加速值過大，減速值過小，則會出現(xiàn)激光束在轉角處，未能很好的穿透板材，造成穿不透的現(xiàn)象（引起工件報廢率的上升）。

⑵加速值過小，減速值過大，則會出現(xiàn)激光束在轉角處已經穿透板材，但加速值過小，所以激光束在加減速交換的點上停留時間過長，已經穿透的板材被持續(xù)的激光束不斷的熔化、氣化，就會造成拐角處直線不直的現(xiàn)象（這里就不再考慮影響切割質量的常規(guī)因素中的激光功率和氣體壓力及工件固定等因素了）。

⑶加工薄板工件時，在不影響切割質量的前提下，切割功率盡量減小，這樣工件的表面就不會有明顯的激光切割灼燒的色差。

⑷切割氣體壓力盡量減小，這樣能夠很大地減小板材在較強的氣壓下，產生的局部微觀的抖動。

通過上述分析，我們需要設定怎么樣的一個數(shù)值才算是合適的加速減速值？加速值與減速值之間有沒有一定的比例關系可供遵循？

為此，技術人員不斷的調整加速值和減速值，切割出來的每一件上做好標記，并把調整參數(shù)記錄在案。經過反復對比樣件，仔細研究參數(shù)的變化，終于發(fā)現(xiàn)：切割0.5～1.5mm范圍內的不銹鋼時，切割參數(shù)中加速值0.7～1.4g之間，減速值在0.3～0.6g之間合適，而加速值＝減速值×2左右為佳。掌握好這一規(guī)律以后，在之后的操作過程中基本就可以事半功倍。